浙江眾創(chuàng)材料小編所在的EPP發(fā)泡聚丙烯行業(yè)，PP粒子材料可成型為各類(lèi)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于家居、玩具、汽車(chē)、航空、物流等多個(gè)綠色環(huán)保周轉(zhuǎn)，生活，休閑工具用件中，那么以EPP產(chǎn)品為代表的塑料成型工藝具體有哪些呢？本文浙江眾創(chuàng)材料小編就帶您領(lǐng)略塑料成型工藝的注塑、塑料擠壓、吹塑、熱成型、壓縮成型、軋光、擠壓成型、真空成型、滾塑成型的動(dòng)圖+百科，一篇文章就全面了解原理知識(shí)點(diǎn)。

　　注塑機(jī)
　　Injection Molding

　　注塑是一種通過(guò)將材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型，在這個(gè)過(guò)程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，它是通過(guò)一長(zhǎng)的腔室與一個(gè)往復(fù)螺桿推壓。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料通過(guò)噴嘴強(qiáng)制冷卻，閉合模具。當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，半成品從壓機(jī)中退出。EPP成型產(chǎn)品的EPP汽車(chē)零部件、EPP玩具、EPP保溫隔聲板等就常用此工藝進(jìn)行成型。

　　塑料擠出
　　Plastic Extrusion

　　塑料擠壓是一個(gè)大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓。擠出的過(guò)程通常是用來(lái)制造如膜，連續(xù)片材，管，型材，棒材，外套絲，長(zhǎng)絲，線，和電纜。和注塑機(jī)一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一個(gè)長(zhǎng)的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓出一個(gè)小開(kāi)口，或在所需的最終產(chǎn)品的形狀的模具。塑料離開(kāi)模具后，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風(fēng)機(jī)有時(shí)會(huì)在此過(guò)程被使用，幫助其冷卻。

　　吹塑機(jī)
　　Blow Molding

　　吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類(lèi)橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。

　　熱成型
　　Thermoforming

　　熱成型是將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。此過(guò)程也用于橡膠加工。近年來(lái)，熱成型已取得新的進(jìn)展，例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。其中第二動(dòng)畫(huà)顯示了雙片熱成型工藝。

　　壓縮成形
　　Compression Molding

　　壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。此過(guò)程中，該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產(chǎn)生特殊的品質(zhì)。當(dāng)模具關(guān)閉并加熱，該材料經(jīng)過(guò)了硬化，形成其期望的形狀。溫度，壓力和過(guò)程中使用的時(shí)間長(zhǎng)度取決于所期望的結(jié)果。

　　軋光
　　Calendering

　　軋光又稱(chēng)壓光，是重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。

　　擠壓成型
　　Pultrusion

　　擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

　　真空成型
　　Vacuum Forming

　　真空成型常稱(chēng)為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

　　旋轉(zhuǎn)成型
　　Rotational Molding

　　滾塑成型又稱(chēng)旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。